Фирма НТФ "Микроникс" выполнила разработку проектно-сметной документации для системы управления сдвоенной линией изотермической закалки цеха №100 АО «Омсктрансмаш».
По договору с АО «Омсктрансмаш» фирма НТФ «Микроникс» выполнила разработку проектно-сметной документации для системы управления сдвоенной линией изотермической закалки цеха №100 АО «Омсктрансмаш».
Система управления линией изотермической закалки (ЛИЗ) предназначена для обеспечения функционирования технологического комплекса, состоящего из двух линий, включающих в себя ванны сушки, нагрева, закалки, промывки и пассивирования, обслуживаемые двумя независимыми друг от друга автооператорами с программным управлением. Система обеспечивает возможность работы линии в ручном и полуавтоматическом режиме, а также контролирует состояние датчиков и силового электрооборудования. Две линии объединяет конструктивное исполнение, при котором один автооператор может обслуживать обе линии. Это может быть необходимо при неисправности второго автооператора.
Система управления ЛИЗ выполнена в виде шкафов управления, силовых шкафов и пультов управления. Органы управления системой в виде кнопок, переключателей и сенсорного экрана расположены на пульте управления. Кнопка разрешения подъема траверсы расположена на позиции загрузки. Датчики положения автооператора, датчики защитных дверей расположены на раме линии. Датчики температуры расположены в соответствующих точках ванн.
Основные функции, выполняемые Системой:
- управление движением автооператора в ручном и полуавтоматическом режимах;
- поддержание заданной температуры в ваннах сушки, соли и щёлочи;
- отображение текущих и архивных температур в ваннах;
- отображение текущих и архивных событий;
- отображение состояния оборудования линии;
- возможность переноса архивов температур и событий на внешний компьютер;
- защита от перегрузки по току;
- световая и звуковая сигнализация аварийных событий.
Дополнительные функции:
- отображение состояния входов/выходов управляющего контроллера;
- отображение температуры в силовых шкафах;
- управление автооператором с местного пульта.
Каждая из линий управляет следующим оборудованием:
- 2 реверсируемых двигателя автооператора;
- 2 механических тормоза автооператора;
- динамический тормоз автооператора;
- нагреватели ванны сушки, соли, щелочи и промывки;
- вентиляторы охлаждения щелочи;
- маячки, сирены, местные индикаторы.
Каждая из линий получает данные с датчиков:
- термопары ванны сушки, соли, щелочи и промывки;
- датчиков положения тележки автооператора (2 датчика на каждое положение);
- датчиков положения траверсы автооператора;
- датчиков положения рамки;
- датчиков открытия защитных дверей ванн;
- кнопок и переключателей пульта автооператора;
- местных кнопок.
Все шкафы системы управления представляют собой металлические одно или двустворчатых шкафы со смонтированным внутри них и на дверцах оборудованием.
Пульт управления представляет собой металлический шкаф, на дверце которого закреплены сенсорная панель оператора (Weintek MT8106iP 10.1″), кнопки и переключатели.
Управление линией реализовано на базе программируемого логического контроллера ОВЕН ПЛК200-03-СS и модулей ввода/вывода МВ210-104, МВ210-212, МВ210-412. Программирование выполнено с помощью среды CODESYS V3.5 (интегрированная среда разработки приложений для ПЛК).
Контроллер шкафа управления и панель оператора пульта управления соединяются посредством интерфейса Ethernet. Устройства защиты двигателя УЗД-7МИ соединяются с контроллером посредством интерфейса RS-485. УЗД-7МИ защищают двигатели автооператора и вентиляторов.
Сигналы с датчиков, кнопок и переключателей подаются непосредственно на входы модулей контроллера.