Фирма НТФ "Микроникс" выполнила разработку проектно-сметной документации для системы управления сдвоенной линией изотермической закалки цеха №100 АО «Омсктрансмаш».

По договору с АО «Омсктрансмаш» фирма НТФ «Микроникс» выполнила разработку проектно-сметной документации для системы управления сдвоенной линией изотермической закалки цеха №100 АО «Омсктрансмаш».

Система управления линией изотермической закалки (ЛИЗ) предназначена для обеспечения функционирования технологического комплекса, состоящего из двух линий, включающих в себя ванны сушки, нагрева, закалки, промывки и пассивирования, обслуживаемые двумя независимыми друг от друга автооператорами с программным управлением. Система обеспечивает возможность работы линии в ручном и полуавтоматическом режиме, а также контролирует состояние датчиков и силового электрооборудования. Две линии объединяет конструктивное исполнение, при котором один автооператор может обслуживать обе линии. Это может быть необходимо при неисправности второго автооператора.

Система управления ЛИЗ выполнена в виде шкафов управления, силовых шкафов и пультов управления. Органы управления системой в виде кнопок, переключателей и сенсорного экрана расположены на пульте управления. Кнопка разрешения подъема траверсы расположена на позиции загрузки. Датчики положения автооператора, датчики защитных дверей расположены на раме линии. Датчики температуры расположены в соответствующих точках ванн.

Основные функции, выполняемые Системой:

- управление движением автооператора в ручном и полуавтоматическом режимах;

- поддержание заданной температуры в ваннах сушки, соли и щёлочи;

- отображение текущих и архивных температур в ваннах;

- отображение текущих и архивных событий;

- отображение состояния оборудования линии;

- возможность переноса архивов температур и событий на внешний компьютер;

- защита от перегрузки по току;

- световая и звуковая сигнализация аварийных событий.

Дополнительные функции:

- отображение состояния входов/выходов управляющего контроллера;

- отображение температуры в силовых шкафах;

- управление автооператором с местного пульта.

Каждая из линий управляет следующим оборудованием:

- 2 реверсируемых двигателя автооператора;

- 2 механических тормоза автооператора;

- динамический тормоз автооператора;

- нагреватели ванны сушки, соли, щелочи и промывки;

- вентиляторы охлаждения щелочи;

- маячки, сирены, местные индикаторы.

Каждая из линий получает данные с датчиков:

- термопары ванны сушки, соли, щелочи и промывки;

- датчиков положения тележки автооператора (2 датчика на каждое положение);

- датчиков положения траверсы автооператора;

- датчиков положения рамки;

- датчиков открытия защитных дверей ванн;

- кнопок и переключателей пульта автооператора;

- местных кнопок.

Все шкафы системы управления представляют собой металлические одно или двустворчатых шкафы со смонтированным внутри них и на дверцах оборудованием.

Пульт управления представляет собой металлический шкаф, на дверце которого закреплены сенсорная панель оператора (Weintek MT8106iP  10.1″), кнопки и переключатели.

Управление линией реализовано на базе программируемого логического контроллера ОВЕН ПЛК200-03-СS и модулей ввода/вывода МВ210-104, МВ210-212, МВ210-412. Программирование выполнено с помощью среды CODESYS V3.5 (интегрированная среда разработки приложений для ПЛК).

Контроллер шкафа управления и панель оператора пульта управления соединяются посредством интерфейса Ethernet. Устройства защиты двигателя УЗД-7МИ соединяются с контроллером посредством интерфейса RS-485. УЗД-7МИ защищают двигатели автооператора и вентиляторов.

Сигналы с датчиков, кнопок и переключателей подаются непосредственно на входы модулей контроллера.