НТФ "Микроникс" закончила работы по ремонту системы управления автоматической линией на объектах АО «Омсктрансмаш»

По договору с АО «Омсктрансмаш» произведён ремонт системы управления автоматической линией КЛ-Л29 цеха 100 АО «Омсктрансмаш».

Система управления реализует следующие функции:

  • осуществляет управление одиннадцатью сдвоенными станками (сверлильными и фрезерными), транспортёрами спутников, контрольным устройством, станцией загрузки, вспомогательными механизмами (транспортером стружки, элеватором, станциями охлаждения, станциями смазки и гидростанциями) по алгоритмам, заложенным в контроллеры шкафов;
  • допускает управление каждой станцией и станком индивидуально с пультов, установленных на них, по согласованным алгоритмам;
  • обеспечивает автоматическую согласованную работу всех вспомогательных агрегатов и станков согласно утверждённым алгоритмам;
  • имеет возможность аварийного отключения всей линии (грибковые выключатели на пультах, грибковый выключатель на шкафах, тросовый выключатель на линии);
  • индикацию состояний станций и станков на центральном пульте аналогично индикации на пульте прототипа;
  • звуковое и световое оповещение об аварийной остановке.

Дополнительные функции Системы:

  • учёт потреблённой линией электроэнергии;
  • плавный пуск наиболее мощных электродвигателей агрегатов линии;
  • сигнализация о предаварийном отклонении токов двигателей;
  • индикация причины отключения двигателей;
  • возможность оперативного изменения параметров защиты при изменении типа двигателя на агрегатах линии;
  • защита от несанкционированного изменения настроек;
  • возможность дистанционного контроля состояния линии;
  • импульсная световая индикация открытых дверей шкафов системы.

Система управления выполнена в виде 6-ти шкафов управления и силового распределительного шкафа (шкафа ввода питания). Органы управления системой в виде кнопок и переключателей расположены на пультах управления (центральном и 6-ти местных). Кроме того, система обрабатывает сигналы, поступающие от кнопок и переключателей, расположенных на 22 пультах управления гидростанциями станков.

Автоматизированное управление реализовано на базе программируемых контроллеров ПЛК200-03-CS с модулями ввода/вывода МВ210-214, МУ210-412. Программирование ведется с помощью среды CODESYS.

Контроллеры шкафов управления и контроллер центрального пульта (панели оператора) объединены в локальную сеть посредством интерфейса Ethernet. Вторая локальная сеть организованная внутри каждого шкафа для приема информации от устройств защиты двигателя УЗД-7МИ и реализована посредством интерфейса RS-485. Сигналы от датчиков, кнопок и переключателей подаются непосредственно на входы модулей контроллера.

Формирование циклограммы работы линии и управление каждым из её агрегатов производится системой управления путём исполнения соответствующих программ в контроллерах шкафов. Цикл обработки детали состоит из семи основных и одной подготовительной стадии.

Основные этапы выполненных работ:

  • разработка и согласование технических решений с Заказчиком;
  • приобретение оборудования и материалов;
  • сборка шкафного оборудования, разработка прикладного программного обеспечения;
  • монтаж шкафов, пультов управления, силовых линий, цепей управления и сигнализации;
  • пусконаладочные работы и приемо-сдаточные испытания системы управления;
  • передача исполнительной документации.

Поставленное оборудование укомплектовано паспортами, руководствами по эксплуатации, материалы – сертификатами соответствия.

Шкафы и пульты Системы имеют весо-габаритные параметры, позволившие установить их на монтажные места ранее существующих прототипов.