Завершены работы по автоматизации систем контроля технологического процесса (АСКТП) на объектах АО «ОмскВодоканал».
ООО НТФ «Микроникс» завершило работы по внедрению АСУ водоснабжением г. Омска на объектах АО «ОмскВодоканал».
Автоматизированная система контроля технологического процесса (АСКТП) на территориально распределенных объектах городского водоснабжения АО «ОмскВодоканал» предназначена для решения задач диспетчеризации, включая следующие 10 объектов: ВНС-223, ВНС-224, ВНС-485, ВНС-498, ВНС-571, ВНС-575, ВНС-576, ВНС-594, ВНС-745, ВНС-6001.
Система диспетчеризации обеспечивает сбор технологических параметров на автоматизированном рабочем месте диспетчера ЦДС (АРМ диспетчера ЦДС) с целью контроля технологического процесса водоподъема, а также формирования отчетных документов.
Целью внедрения системы диспетчеризации является:
- оснащение ВНС современными приборами измерения и учета, обеспечивающими требуемые метрологические характеристики измерений и автоматизацию сбора и обработки информации;
- создания для работников эксплуатационных служб эффективного программного инструментария для автоматизированного формирования. Ведения, анализа отчетно-учетной информации;
- сокращение затрат на эксплуатацию сетей водоснабжения за счет предупреждения аварийных ситуаций, оптимизации режимов работы технологического оборудования;
- оперативный расчет экономических показателей эффективности работы ВНС за отчетный период.
Система диспетчеризации обеспечивает контроль следующих параметров:
− технологический учет расхода электроэнергии;
− наличие напряжения на вводах;
− сигнализация открытия двери насосной станции и двери шкафа диспетчеризации;
− авария насосного агрегата;
− давление на входе и выходе насосной станции;
− температура в помещении насосной станции;
− ток насосного агрегата;
− количество насосных агрегатов в работе;
− расход воды по ВНС с сигнализацией по минимальному и максимальному значению;
− наработка агрегатов с возможностью планировать ТО по фактически отработанному времени.
Структура АСКТП является многоуровневой, выполненной на базе программно-технических средств промышленной автоматики и микропроцессорной техники. АСКТП состоит из программно-технических средств нижнего уровня на каждом КП и программно-технических средств верхнего уровня в ЦДП.
Уровень полевого оборудования включает первичные измерительные преобразователи и датчики дискретных сигналов. На данном уровне, с помощью датчиков, осуществляется сбор данных о ходе технологического процесса и состоянии оборудования. На уровне контроллера выполняются операции сбора данных от первичных датчиков. Контроллер играет роль master-узла локальной сети передачи данных. Контроллер связан с верхним уровнем по GSM-каналу. Серверный уровень служит для формирования базы данных для каждого ТОУ системы. На верхнем уровне (клиентские приложения) производится формирование функций АРМ диспетчера с человеко-машинным интерфейсом.
Данная архитектура АСКТП обеспечивает надежную функциональность, так как каждый ТОУ работает в автономном режиме под управлением локальной автоматики.